纺织5G智能应用步入正轨，无人智慧工厂已成为现实

2019-10-28 14:56 佚名全球纺织网

10月23日晚，央视《焦点访谈》关注近日举行的第六届世界互联网大会，聚焦全球顶尖互联网科技成果。值得关注的是，现场亮相的最新5G技术及应用场景，其中就包含了纺织5G智能应用。

化纤巨头新凤鸣“尝鲜”5G智能工厂

桐乡市洲泉镇新凤鸣集团率先将5G运用到工业生产中，对长丝生产车间进行5G智能化升级，赋能车间内的IGV小车，通过5G网络的超低延时和无死角覆盖，IGV小车在5G网络上可实现实时通讯，后期结合AI自动驾驶技术，实现运输速度的灵活实时变化和运输路线的灵活按需调整，车间作业车流量极大提高。

利用5G网络的超大容量和超高速率，可大幅提升联网工业机器人的数量上限，并对车间现场进行8K高清视频监控。解决了以前运输速度较慢、运输路线固定、作业车流量小、wifi覆盖盲区多等问题。助力企业车间管理水平和生产效率的大幅提升。

基于5G网络的长丝生产车间内,搬运机器人通过接收指令井然有序地搬运长丝饼。据了解,通过5G的运用,传输速率加快，机器人的搬运效率明显。

在化纤龙头企业新凤鸣集团长丝生产车间里，5G网络指挥着机器人来回跑动，快速把长丝饼搬到指定位置。“13类800台自动设备和机器人几乎覆盖所有生产环节，5G智慧工厂让人均产能提升两倍多。”集团首席信息官王会成介绍。

新凤鸣集团AGV车间自动化主管陈成说，相比过去4G时代，机器人搬运效率明显提高：“地上装有磁钉，构成车间的‘网络地图’，通过这个点的校准，防止机器人脱轨。还配有信号收发器。5G信号是通过无线接收，运行速度快了，复位的情况也就快了。以往两三秒的时间复位，现在1秒就可以。”

据了解，新凤鸣集团现已实现5G网络全覆盖，在移动办公、视频通讯、数据采集等多个领域开展应用。受益于新技术的变革驱动，新凤鸣长丝自动化制造已初具规模，2018年公司人均年产能达到394吨/年，较2017年增幅达9%，人均年产能可观，自动化效率明显提高，处于行业领先水平。

据悉，作为首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业，新凤鸣集团将继续推动传统工厂实现5G信息化改造升级，并将5G技术架构设计运用到新工厂建设中。

在如今浙江数字经济发展中，新凤鸣集团的案例是其中的一个典型代表，当前数字经济日益成为浙江经济增长的新动能和主引擎，核心产业增加值从2014年的2854亿元增长到去年的5548亿元，年均增长18.1%。

山东如意集团构建“5G智慧工厂”

近日，山东移动助力山东如意集团构建“5G智慧工厂”，将5G技术、人工智能、大数据运用于布匹生产、检测各环节，助力纺织产业智慧升级，打造“5G+智慧纺织”新样板。

山东移动携手全国最大纺织服装品牌集团山东如意集团将5G技术、云计算、人工智能技术融入纺织业表面质量管理系统，高清坯布照片通过5G网络传送到云端智能分析平台的时延缩短至25 ms以内，在1 m/s的验布速度下，实时检测响应时间不到100 ms，验布效率大幅提升且瑕疵检出率可达95%以上，远高于传统的人工验布方式，既节约人力成本，又提升了工作效率和检测精准度。

据悉，山东移动已对山东如意集团实现5G网络全覆盖，在移动办公、视频通讯、数据采集等多个领域开展应用，建立集实时数据、辅助决策和工业APP等于一体的工业互联网平台。

记者在现场看到，长丝生产车间内，924台机器不断“吐”出一卷卷长丝饼，16台通过5G网络接到指令的搬运机器人正快速有序地将长丝饼搬运到指定位置，完全不需要人工。通过5G网络、数字孪生技术打造的三维可视化数字工厂，可全方位收集人员、设备、物料、规程、环境等生产要素数据，对生产进行全方位的实时监控，利用人工智能技术分析数据，辅助生产管理。据了解，通过5G网络加持，搬运效率和整体生产效率提高了20%以上，真正实现纺织行业“无人智慧工厂”。